煤泥烘干機的前景與意義
隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視,。伴隨煤碳業(yè)機械化程提的加快,，做為煤炭開采業(yè)的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性,、高持水性和低熱值等諸多不利條件,，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外,，以民用地銷為主要出路,。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發(fā)展,，煤炭產量已躍居世界首位,，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,，煤泥的產量明顯上升,，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展,。投資煤泥烘干機既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益,，既保護了環(huán)境獲得經濟收益又響應國家節(jié)能減排政策,。

煤泥烘干機的用途
煤泥烘干設備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤,、泥煤、浮選精煤,、混合精煤,、尾煤等物料的烘干干燥。

煤泥烘干機的結構
煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐),、輸送機,、打散裝置(煤泥旋切機,、煤泥打散喂料倉),、上料機,、進料器,、回轉烘干滾筒,、傳動機構、卸料器,、粉碎機,、引風設備、除塵設備和電控系統(tǒng)構成,。

煤泥烘干機的技術參數(shù)

煤泥烘干機工作原理與工藝過程
針對煤泥持水性強,、含水量大,、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備,，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區(qū)：

1,、導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
2,、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥,，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率,；
3、傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時泥已呈低水分松散狀態(tài),，不再具有粘結現(xiàn)象,，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,；
4、出料區(qū),，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個烘干過程,，廢氣經引風除塵后排空，成品經輸送機輸送入庫,。

煤泥烘干機的性能特點
1,、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質熱交換更為充分,；
2,、煤泥烘干設備抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低；
3,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
4,、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低,，熱效率高；
5,、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應性更強；
6,、可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分,，煤泥烘干成品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。
7,、煤泥烘干設備采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8,、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉平穩(wěn)可靠,；